Несмотря на кажущуюся хрупкость, стекло не уступает по своей функциональности и прочности многим другим строительным материалам, что позволяет использовать стекло во многих областях строительства. Современное оборудование позволяет выполнять со стеклом всевозможные операции, такие как:

- резка;
- обработка кромки (шлифовка, полировка, притупление, фацетирование);
- сверление отверстий;
- вырезы.

Резка стекла

Резка стекла – относительно несложный, но требующий предельной аккуратности процесс. Резка стекла может осуществляться ручным способом при помощи специальных приспособлений или на автоматическом столе фасонного раскроя стекла.
Резка стекла ручным способом применяется тогда, когда необходимо изготовить небольшие партии стекла, штучные заказы или вырезать стекло по шаблону заказчика. Резка стекла автоматизированным способом выполняется в промышленных масштабах.
Резка стекла на самом деле процессом резки как таковым не является. Если стекло резать, оно распадется на множество осколков. На самом деле на поверхность стекла при помощи стеклореза наносится царапина, что вызывает рост трещины. По линии нанесения царапины стекло легко разламывается.
Если стеклорез острый, давление на стекло нормальное, то на поверхности стекла остается тонкая прозрачная линия. Если же стеклорез тупой или движения неверны, на стекле остается грубая белая полоса. Инструмент в порядке, движения верны, а надрез не получился? Нужно намочить стеклорез в керосине, перевернуть стекло на другую сторону и повторить.

Резка стекла осуществляется на абсолютно гладкой поверхности. Равномерно нажимая на стекло, один раз проводят стеклорезом по поверхности стекла – на себя. Держать стеклорез нужно так, чтобы он занимал почти вертикальное положение. Начинать резать стекло нужно с дальнего края полотна.

Резку стекла ручным способом выполняют алмазным или твердосплавким стеклорезом. В оправу алмазного стеклореза вставлено зерно алмаза, имеющее острый и тупой угол. На оправе стеклореза делают специальную метку, которая при резке стекла должна быть обращена к линейке, - тогда не придется при резке стекла постоянно пользоваться транспортиром. Чтобы алмаз свободно скользил по стеклу, при резке стекла острый угол должен двигаться вперед. Если при резке стекла алмаз будет двигаться тупым углом вперед, то зерно быстро выпадет или сместится в сторону.

Режущая часть твердосплавкого стеклореза - ролики. Как правило, их три. Каждый ролик рассчитан на резку 350 погонных метров стекла. Когда ролик затупился, его точат на специальном бруске с алмазной пылью или на электроточиле.

Автоматизированная резка стекла осуществляется гидро- и пескоструйным методом.

Гидрометод – это резка стекла тонкой – толщиной с волосок - струей воздуха. Уникальность резки стекла гидрометодом в том, что он позволяет не только резать стекло, но и делать в стекле сквозные отверстия, которые не влияют на жесткость стекла, а также изготавливать различные фигурки из стекла, предварительно запрограммированные в компьютере. Такие фигурки из стекла используются в витражах.

Пескоструйный метод – это резка стекла струей воздуха с частицами абразива.

Обработка кромки стекла

Следующей стадией работы со стеклом является обработка кромки стекла. После резки стекла кромка стекла имеет неаккуратный вид, края стекла острые, ими можно пораниться. Чтобы придать изделию из стекла красивый и аккуратный вид, подчеркнуть индивидуальность и неповторимость изделия из стекла, а также снизить остаточные напряжения стекла, тем самым уменьшив вероятность образования трещин и сколов на стекле и обеспечить безопасность, может применяться один из следующих способов обработки кромки стекла:

- шлифовка кромки стекла крупнозернистым абразивным инструментом. При такой обработке кромке стекла придается трапециевидная форма, поверхность кромки становится матовой.

- полировка кромки стекла мелкозернистым абразивным инструментом. При данном виде обработки кромке стекла придается трапециевидная форма, поверхность кромки остается прозрачной.

- притупление кромки абразивным инструментом - удаление режущей кромки.

- фацетирование – процедура точная и далеко не дешевая. Такая обработка кромки стекла позволяет придать изделию из стекла законченный вид и индивидуальный характер, так как представляет собой художественное изменение поверхности стекла.

Современное оборудование позволяет обеспечить высокое качество обработки кромки стекла.

Сверление отверстий в стекле. Технологические вырезы

При изготовлении различных конструкций из стекла, например, стеклянных дверей, душевых кабин, стеклянных перегородок и витрин, – применяется крепежная фурнитура. Для того чтобы установить фурнитуру, в стеклянной конструкции должны быть выполнены отверстия и технологические вырезы.

Отверстия и вырезы в стекле делаются до процесса закалки стекла, так как готовое закаленное стекло нельзя подвергать механической обработке.

Для сверления отверстий применяются односторонние и двусторонние сверлильные станки.

Односторонний сверлильный станок позволяет просверлить сквозное отверстие с одной стороны заготовки стекла. На противоположной стороне заготовки стекла образуются сколы.

Использование двустороннего сверлильного станка позволяет избежать таких сколов. Сначала до половины толщины заготовки стекла сверление производится одним сверлом, а затем – с противоположной стороны заготовки – завершается встречным соостным сверлом.

Иногда требуется выполнение в стекле отверстий с зенковкой. Края отверстия в стеклянных заготовках обрабатываются коническим сверлом - для притупления острых краев отверстий.