Полезно знать! Печать

Обработка стекла и зеркал
Работа со стеклом это не только резка стекла, но и большой ассортимент способов и методов его обработки. С помощью специальных приборов и, конечно, профессиональных мастеров возможна резка стекла любой толщины, фасонная резка стекла, его пескоструйная обработка, шлифовка и полировка, сверление в нем отверстий, обработка его кромок и много других работ. Подобный перечень, даже еще более широкий, относится и к обработке зеркал. Некоторые виды работ над стеклом и зеркалами, а также всевозможная резка стекла, будут рассмотрены более подробно в этой статье.


Резка стекла и зеркал
Для дверей, мебели, изготовления витражей и прочих изделий часто необходима не только прямолинейная резка стекла, но и фасонная, фигурная резка, а также резка по шаблонам, резка стекла триплекс. Помощь специалистам оказывают новейшие станки для погрузки и резки стекла, производимые в разных странах. С помощью большинства станков с программным оборудованием производится резка стекла и его разлом, толщиной от 1 до 19 мм.


Обработка кромок стекол и зеркал
Еще 15-20 лет назад для многих изделий (окна, двери и т.п.) резка стекла была конечным этапом его обработки. С приходом к нам производства окон и дверей из Европы, резка стекла покинула последнюю строчку в перечне видов работ с этим материалом и в этой сфере работ. Понадобились следующие операции с этим хрупким материалом: притупление, шлифование и полирование кромки стекол и зеркал. Все эти операции производятся абразивным инструментом с различной степенью его зернистости. Сейчас всё оборудование для полировки и шлифовки стекла допускается к применению только с наличием гигиенического сертификата. Станки обычно оборудованы надежной вытяжной вентиляцией отходов абразива и стекла или пылесосами, которые сохраняют здоровье обслуживающим их специалистам. Самостоятельно без специального оборудования выполнять в домашних условиях эти операции по обработке стекла нельзя. Микрочастицы стекла и абразива быстро окажутся на слизистой оболочки глаз и в легких.
Применяя современное оборудование, мелкозернистым абразивом в условиях специализированной мастерской поверхность кромок на стекле и зеркалах получает оптическую прозрачность. Для получения матовой их поверхности используется более крупнозернистые абразивы. Современные станки для различных видов обработки кромок стекла работают обычно в двух режимах: во влажном и в сухом режимах абразива.
Перед обработкой армированного стекла с его поверхности кусачками убираются все остатки проволоки.


Отверстия в стекле и зеркалах
Современные станки справляются со сверлением отверстий в стекле и зеркалах диаметром от 4 до 80 мм при его толщине от 2 до 25 мм. В зависимости от вида, толщины и диаметра отверстий настраивается скорость вращения сверла по стеклу. Этот инструмент имеет алмазные насадки, причем сверла могут быть с зенкерами и без них. Станки для сверления стекла имеют большой ассортимент. Это оборудование как с ручным приводом и настройками, так и с числовым программным управлением; как с одной, так и двумя головками для сверления (верхней и нижней).


Пескоструйная обработка
Довольно часто резка стекла и зеркал сопровождается его художественной обработкой. Пескоструйная обработка сегодня наиболее востребована. Она придает поверхности стекла и зеркала матовый тон. Производится этот процесс с помощью специального абразива и подачи его на поверхность с помощью высокого давления. В зависимости от настройки оборудования матовый рисунок может быть с различной глубиной обработки и зернистостью.


Другие востребованные методы обработки стекла
В наши дни резка стекла может сопровождаться еще большим числом операций с ним, а часто бывает наоборот, т.е. необходима резка стекла с нанесенной декоративной или тонирующей пленкой, резка стекла с укрепляющей плёнкой, резка стекла узорчатого или окрашенного. Подобные операции (покрытие различными видами пленки, ровное окрашивание лаком или краской, травление и т.д.) могут производиться после того, как произведена резка стекла и обработка кромок.