Работа со стеклом это не только резка стекла, но и большой ассортимент способов и методов его обработки. С помощью специальных приборов и, конечно, профессиональных мастеров возможна резка стекла любой толщины, фасонная резка стекла, его пескоструйная обработка, шлифовка и полировка, сверление в нем отверстий, обработка его кромок и много других работ. Подобный перечень, даже еще более широкий, относится и к обработке зеркал. Некоторые виды работ над стеклом и зеркалами, а также всевозможная резка стекла, будут рассмотрены более подробно в этой статье.

Резка стекла и зеркал

Для дверей, мебели, изготовления витражей и прочих изделий часто необходима не только прямолинейная резка стекла, но и фасонная, фигурная резка, а также резка по шаблонам, резка стекла триплекс. Помощь специалистам оказывают новейшие станки для погрузки и резки стекла, производимые в разных странах. С помощью большинства станков с программным оборудованием производится резка стекла и его разлом, толщиной от 1 до 19 мм.

Обработка кромок стекол и зеркал

Еще 15-20 лет назад для многих изделий (окна, двери и т.п.) резка стекла была конечным этапом его обработки. С приходом к нам производства окон и дверей из Европы, резка стекла покинула последнюю строчку в перечне видов работ с этим материалом и в этой сфере работ. Понадобились следующие операции с этим хрупким материалом: притупление, шлифование и полирование кромки стекол и зеркал. Все эти операции производятся абразивным инструментом с различной степенью его зернистости. Сейчас всё оборудование для полировки и шлифовки стекла допускается к применению только с наличием гигиенического сертификата. Станки обычно оборудованы надежной вытяжной вентиляцией отходов абразива и стекла или пылесосами, которые сохраняют здоровье обслуживающим их специалистам. Самостоятельно без специального оборудования выполнять в домашних условиях эти операции по обработке стекла нельзя. Микрочастицы стекла и абразива быстро окажутся на слизистой оболочки глаз и в легких.

Применяя современное оборудование, мелкозернистым абразивом в условиях специализированной мастерской поверхность кромок на стекле и зеркалах получает оптическую прозрачность. Для получения матовой их поверхности используется более крупнозернистые абразивы. Современные станки для различных видов обработки кромок стекла работают обычно в двух режимах: во влажном и в сухом режимах абразива.

Перед обработкой армированного стекла с его поверхности кусачками убираются все остатки проволоки.

Отверстия в стекле и зеркалах

Современные станки справляются со сверлением отверстий в стекле и зеркалах диаметром от 4 до 80 мм при его толщине от 2 до 25 мм. В зависимости от вида, толщины и диаметра отверстий настраивается скорость вращения сверла по стеклу. Этот инструмент имеет алмазные насадки, причем сверла могут быть с зенкерами и без них. Станки для сверления стекла имеют большой ассортимент. Это оборудование как с ручным приводом и настройками, так и с числовым программным управлением; как с одной, так и двумя головками для сверления (верхней и нижней).

Пескоструйная обработка

Довольно часто резка стекла и зеркал сопровождается его художественной обработкой. Пескоструйная обработка сегодня наиболее востребована. Она придает поверхности стекла и зеркала матовый тон. Производится этот процесс с помощью специального абразива и подачи его на поверхность с помощью высокого давления. В зависимости от настройки оборудования матовый рисунок может быть с различной глубиной обработки и зернистостью.

Другие востребованные методы обработки стекла

В наши дни резка стекла может сопровождаться еще большим числом операций с ним, а часто бывает наоборот, т.е. необходима резка стекла с нанесенной декоративной или тонирующей пленкой, резка стекла с укрепляющей плёнкой, резка стекла узорчатого или окрашенного. Подобные операции (покрытие различными видами пленки, ровное окрашивание лаком или краской, травление и т.д.) могут производиться после того, как произведена резка стекла и обработка кромок.

УСЛУГИ

Обработка кромки прямоугольных изделий.

Габариты изделия min 150 мм – max 2700 мм

Толщина обрабатываемого изделия min 3 мм – max 20 мм

Шлифовка - операция, при которой кромка стекла обрабатывается чашечными алмазными кругами. При этом с кромки стекла снимаются все неровности и сколы и она приобретает матовый цвет.

Полировка - это финишная операция обработки, после которой кромка стекла приобретает прозрачный цвет и гладкую поверхность.

Фацет -     это обработка  края зеркала, либо стекла при которой лицевая фаска снимается под углом 3-5 градусов относительно плоскости изделия. Фацет создает множество преломлений кромки, за счет этого изделие становится законченным элементом интерьера. Изысканно смотрятся панно из зеркальной плитки, обработанной данным методом. Ширина фацета на нашем оборудовании установлена 15 мм. По желанию заказчика возможно изготовление изделий с шириной фаски от 5 мм до 25 мм. Фацет снимается  только по прямым сторонам, ограничения по конфигурации изделий уточняются у мастера-приёмщика.  Габариты изделий min 200мм max 2700 мм.

Сверление и зенковка отверстий производится на автоматическом двухстороннем станке, что обеспечивает  соосность отверстий. Кроме того, отсутствуют ограничения на взаимное расположение отверстий. Зенковка отверстий – это обработка отверстий с целью получения конических углублений, опорных плоскостей вокруг отверстий.
Диаметр отверстий от 4мм до 80мм
Толщина стекла - 4-25мм

Пескоструйная обработка - Довольно часто резка стекла и зеркал сопровождается его художественной обработкой. Пескоструйная обработка сегодня наиболее востребована. Она придает поверхности стекла и зеркала матовый тон. Производится этот процесс с помощью специального абразива и подачи его на поверхность с помощью высокого давления. В зависимости от настройки оборудования матовый рисунок может быть с различной глубиной обработки и зернистостью.

Гравировка - метод нанесение на поверхность стекла рисунка и/или надписи с помощью гравировального инструмента. Ширина гравировки варьируется от 0.5 до 5 мм. Цвет гравировки - матовый, белый.

Покрытие кромки зеркал лаком – защитное лаковое покрытие на кромке зеркала обеспечивает долгую службу изделия в первозданном виде, уберегает от коррозии амальгамы при воздействии агрессивных сред (мыло, кислоты моющих средств, ПАВы)

Обработка кромки стекла существенно влияет на прочность изделия

Ультрафиолетовая склейка - это современная технология склеивания светопрозрачных конструкций из листового стекла. Процесс УФ склейки стекла очень прост в своем применении – на УФ-клей оказывается воздействие ультрафиолетовых лучей, происходит полимеризация и склеиваемые материалы прочно сцепляются между собой. УФ склейка стекла имеет некоторые преимущества: склеенные соединения обладают высокой прочностью, на склеиваемых поверхностях  сохраняется эффект прозрачности. Но есть и недостатки: нельзя использовать для склейки аквариумов, плохо держит динамические нагрузки. При помощи УФ склейки мы изготавливаем: стеклянные витрины и шкафы различного назначения, стеллажи, столы, стойки, подставки под теле- и видеоаппаратуру, прилавки и мебель.